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光固化片材对污水检查井内壁防腐保护

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-11-23

  光固化片材对污水检查井内壁防腐保护

  随着城市化的不断推进,城市污水产生量和处理量不断增大,因而对各类污水处理设备设施和基础构筑物的耐久性提出了较高的要求。在城市环境工程中,输送和处理污水的构筑物大部分是钢筋混凝土结构。这些建筑一般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敞口露天形态,长期受生活污水、工业污水、紫外线照射、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用,存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀,菌藻类的微生物腐蚀等多种复杂的腐蚀形态,要经历一年四季的温差变化,还会发生胀裂渗透的物理性破坏,从而形成严重的腐蚀,导致结构强度下降,无法达到设计寿命,对城市污水处理能力的保证或提升构成了潜在的隐患。而由于混凝土是一种省能、经济、用途极为广泛的结构材料,我国有大量在污水环境下服役的混凝土工程,据调查显示,污水环境中混凝土的腐蚀破坏屡有发生,针对其防腐蚀保护问题必须进行深入的研究。

  有研究表明,混凝土的可穿透性或可渗水性是唯一与耐久性直接相关的特性。有大量的事实证明,如果混凝土结构完全不可穿透或完全不能渗水,则那些腐蚀,包括钢筋锈蚀、砂浆抹灰层出现大面积龟裂和掉块、局部混凝土出现严重开裂就不会发生。所有的腐蚀破坏都是从混凝土表面渗水开始的,在混凝土表面加一层防护层,将外界腐蚀介质阻隔,则有可能避免几乎所有的破坏。

  光固化片材是由多种特殊耐腐抗渗材料杂化复合而成,是一种光固化多功能纤维增强复合材料。相较于传统的玻璃钢,其特点在于与纤维增强材料预先浸渍成型,使用时柔软可变性,犹如胶带一样可切割或裁剪成各种形状,粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上,经太阳光或紫外灯照射下能快速硬化成型。因此可将光固化片材贴在处理过的混泥土表面上,防止外界腐蚀介质对混凝土造成腐蚀,并且施工过程无需电焊、动火,一年四季皆可施工,无需养护,施工后可立即投入使用,可实现快速施工,大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。现使用光固化片材对污水池检测井的内壁进行防腐蚀保护。

  1、施工工况

  检查井为钢筋混凝土结构,表面基本光滑,部分地方和拐角处有水泥残渣凸起。底部常年水深1-1.5米,井深3m左右,井口的顶面及井口向下2-2.5m立面为施工区,整个施工面积大概有50-60m2。内部常年泡水,表面潮湿,并且有水垢。

  2、施工方案

  1)切断上游阀门,停水,水位下降后,使用CCTV设备检查内部情况,并强制通风,保证施工环境安全。

  2)混凝土表面处理:

  敲除表面的水泥疙瘩。

  基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域,使用腻子或快速水泥进行修补和找平。

  采用清洁剂清洗基面油污和水垢,并进行高压淡水冲洗(可能须清洗多次),将残留的清洁剂、油污、残渣及腐蚀产物彻底冲洗干净。

  要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象;表面无明显伤痕,裂缝;

  3)由于表面残留的水会对光固化片材的硬化有影响,导致其不能硬化成型,因此基面处理完毕后,涂刷耐水底涂涂层,隔绝水汽对光固化片材固化的影响:

  将耐水底涂的A,B组分混合,使用手动或电动搅拌至均匀无色差(如果施工速度较慢,一次配料量应小于1kg)。

  在施工过程中动作应较迅速,避免树脂凝胶固化,影响使用。

  不宜涂刷太厚,否则容易造成流挂。

  4)耐水底涂涂层表干(约1h)后,采用辊涂、刷涂或喷涂等方法在表面上一层光固化底涂,提高光固化片材的附着力。

  5)光固化底涂涂刷好后,开始贴敷光固化预浸料片材:

  按照实际位置尺寸裁剪片材(片材幅宽为95-105cm,长度一般为8-10m,可以任意裁剪和切割)

  将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一边揭开,粘贴到基面上,另一面薄膜先不揭,然后均匀用力,使片材尽量与底层完全紧密贴合(可用金属辊作为辅助工具)。

  片材搭接口长度≥5cm,搭接时揭开上层薄膜(不少于5cm),将片材搭接在一起,盖回揭开的上薄膜并压紧(可使用辊筒或其他工具来回滚压)使搭接处截面圆弧平滑过渡。为了防止多重搭接(厚度太大),相邻段间的搭接口应错开,使其不在同一直线上。

  小面积鼓泡可用美工刀或针筒戳穿,挤出空气后,重新揉压密实。

  若贴敷面积较大,由于片材自重,立面可能会脱落,可使用膨胀螺丝锚固在立面。膨胀螺丝头处贴光固化片材。

  当需要先固化一部分片材时,必须预留与下部分的搭接口位置,宽度约5-10cm,采用遮光铝膜保护,以防止被固化。

  片材与基面的搭接端部界面,搭接缝以及拐角和结构缝隙处要使用光固化腻子或额外的涂层进行整体密封处理。

  片材粘贴完成后,连通UV紫外灯电源,采用UV紫外灯进行固化,根据施工面积大小配备灯具,灯具照射距离约20-50cm(视灯具的品种及功率而定)。单层片材固化时间约5-10min,双层片材固化15-20min,三层及以上层数固化时,建议分层固化,以防止底部片材固化不良。

  片材表面上需进行下一道施工时,如粘贴多层片材或涂刷涂层的情况下,在固化之前要先将上层薄膜缓慢揭开,再进行固化,以增加下一道施工对上一道片材的附着力。

  6)施工结束,恢复通水。

  施工结束后可在混凝土表面形成一层具有防腐功能的玻璃钢,从而达到对混凝土的防腐保护。